一、高温合金行业概况
从1956年开始，中国高温合金研究生产经历了60多年的发展，目前已经形成了比较完整的高温合金体系。但是和美国、英国、日本等国高温合金在很多方面依旧存在差距。主要体现在以下几个方面：第一，高温合金产品成本较高，高温合金零部件生产流程复杂落后，成材率低。第二，中国的高温合金研制一直是以军品作为研究主导方向的，研发侧重点在于军用，寿命等方面不满足民用航空发动机所要求的维修周期长等要求。第三，在一些高端领域，比如单晶叶片等领域，中国技术水平落后于国际先进水平，无法研制出达到国际主流水平的成熟产品。
高温合金中国发展简史
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二、中国高温合金行业市场现状分析
产量方面，据统计，2018年中国高温合金产量为3.52万吨，同比增长30.4%。
2012-2018年中国高温合金产量及增长
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消费量方面，据统计，2018年中国高温合金消费量为5.93万吨，同比增长28.1%。
2012-2018年中国高温合金消费量及增长
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燃气轮机是一种先进而复杂的成套动力机械装备，是典型的高新技术密集型产品，被称为装备制造业“皇冠上的明珠”。因其体积小、重量轻、功率大、效率高等优点，被广泛用于船舶动力、发电装置上。高温合金在燃气轮机中主要应用于燃烧室、过渡导管、导向叶片、涡轮工作叶片以及涡轮盘等五大部件上。
高温合金在燃气轮机上的应用
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高温合金在核电工业中的应用主要包括：燃料元件包壳管、燃料元件定位架、高温气体炉热交换器等。此外，还包括大量堆内构件用不锈钢精密管和控制棒、核燃料包套管等。
高温合金在核电中的应用
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相关报告：华经产业研究院发布的《2020-2025年中国高温合金行业市场调研分析及投资战略规划报告》
三、中国高温合金行业竞争格局分析
目前中国高温合金从业企业数量少，整体技术水平较国外龙头企业仍有较大差距，整体产能和实际有效产能较小，尤其在高端航空航天领域高温合金的产能与实际需求存在较大缺口。12家企业高温合金理论产能共计约2万吨，据统计，目前高温合金50%的市场需求依赖进口，考虑到目前中国高温合金有效产能与需求之间的缺口，预计实际对进口的依赖程度更大。
国内高温合金主要厂商产能情况
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由于当前中国汽车行业正在向高性能、长寿命、经济实惠型、生产高效率型发展，汽车用齿轮钢的生产要求不断提高，产品更新换代速度加快。从各企业齿轮钢产量来看，2018年中国齿轮钢产量排名前五的生产企业分别是中信泰富特钢集团、河钢石钢、莱钢集团、抚顺特钢和广大特材，其中中信泰富特钢集团产量为142万吨排第一，产量占比约41%。抚顺特钢，与河钢石钢、莱钢集团属于产量第二梯队，市占率在10%以上。
2017-2018年中国各企业齿轮钢产量统计
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四、高温合金行业门槛
高温合金材料领域技术含量很高，目前具有完整高温合金体系的国家只有美、英、俄、中四国，能够生产航空航天用高温合金的企业全世界也不超过50家。不仅仅是生产工艺要求高，长期资金投入、认证时间长和客户黏性也是该行业门槛高的体现之一。高温合金行业无论是军品还是民品，审核严格、时间跨度长、耗时费力，为该行业构筑了天然的进入壁垒。高温合金有一半是用在航空航天领域，特别是军用品方面，由于处于战略安全和保密性的要求，国产龙头厂商的领先优势有望得到保持。
高温合计行业门槛
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华经产业研究院对中国高温合金行业发展现状、市场供需情况等进行了详细分析，对高温合金行业上下游产业链、企业竞争格局等进行了深入剖析，最大限度地降低企业投资风险与经营成本，提高企业竞争力；并运用多种数据分析技术，对中国行业发展趋势进行预测，以便企业能及时抢占市场先机；更多详细内容，请关注华经产业研究院出版的《2020-2025年中国高温合金行业市场深度分析及行业发展趋势报告》。
